Компанія ремонтує та обслуговує дизельні двигуни:

211Д-1, 211Д-2, 211Д-3 тип 6ЧН 21/21

Д-49 та його модифікації

Д-50

1-Д6

Д-12

Організація ремонтного процесу дизельних двигунів включає наступні етапи:

Діагностика:

Аналіз інформації щодо проблем від замовника. Якщо двигун у робочому стані виявлення проблеми через аналіз звуків, вібрацій, та використання діагностичного обладнання.

Розбирання:

Знімаємо кришки, фільтри та інші компоненти для доступу до внутрішніх частин двигуна.

Оцінка пошкоджень:

Перевірка стану поршнів, циліндрів, колінчастого валу та інших ключових деталей.

Заміна деталей:

Заміна зношених або пошкоджених деталей, таких як поршні, кільця, підшипники, гумово-технічні деталі.

Регулювання:

Налаштування клапанів, системи впорскування та інших елементі для оптимальної продуктивності.

Складання:

Складання двигуна з встановленням нових або відремонтованих компонентів.

Тестування:

Перевірка відсутність витоків. Запуск та тестування двигуна на стенді.

Регулювання та оптимізація:

Додаткове налаштування параметрів для досягнення максимальної ефективності та дотримання стандартів.

Остаточна діагностика:

Повторна перевірка щодо можливих проблем після складання та тестування.

Результату:

Повернення відремонтованого двигуна, встановлення, перевірка роботи на місці.

Компанія здійснює поставку витратних матеріалів, запасних частин та готових вузлів до дизельних двигунів.

ООО ЖДТ-СЕРВІС надає послуги технічного обслуговування та капітального ремонту гідропередач типу:

УГП 230

УГП 320

УГП 750

УГП 1200

Процесс ремонту гідропередачі виглядає приблизно так:

Діагностика:

Діагностика гідропередачі – це комплекс дій до якого входить збір інформації про стан агрегату від клієнта, визначення наявних поломок, та виявлення скритих, потенційно небезпечних дефектів, що можуть спричинити виходи з ладу гідропередачі у майбутньому.

Розбирання:

Демонтаж електричної автоматики, поступова мийка й повна розборка УГП.

Дефектоскопія:

Дефектоскопія корпуса, вузлів, окремих агрегатів гідропередачі. Оцінка пошкоджень, планування ремонту, робіт з виготовлення запчастин та організація етапів ремонтних робіт.

Ремонт та складання:

Ремонт та зборка окремих вузлів: насосів, головного та вторинного валу, елементів системи реверсу та режимів, електроавтоматики тощо. Повна заміна підшипників, зношених елементів, гумово-технічних деталей. Поступове складання агрегату знизу до гори.

Налагодження та підготовка до відправки замовнику:

Налагодження реверсування в зборі с автоматикою. Забарвлення корпусу гідропередачі. Остаточна перевірка комплектування.

Передача замовнику:

Монтаж та налагодження на тепловозі замовника.

Обслуговуємо та ремонтуємо компресори:

ПК-35

ПК-3.5

ПК-5.25

КТ-6

Процес ремонту компресорів включає такі етапи:

Діагностика:

Дослідження компресора на предмет виявлення виявлення несправностей. Ми прислухаємось до клієнта, проводимо візуальний осмотр, використовуємо діагностичні інструменти.

Розбирання:

Зняття елементів обшивки та навісних компонентів, щоб отримати доступ до внутрішніх деталей компресора.

Перевірка компонентів:

Оцінюємо стан колінчастого валу, циліндрів, поршневої групи, клапанів та інших ключових частин.

Заміна зношених деталей:

Заміна підшипників, сальників, клапанів та інших елементів, схильних до зносу.

Очищення та промивання:

Чищення деталей від масляних та пилових відкладень, промивання системи охолодження та мастила.

Складання:

Складання компресора з установкою нових або відремонтованих деталей.

Тестування:

Запуск та тестування компресора для перевірки ефективності, тиску та відсутності витоків.

Остаточна перевірка та підготовка до відправки замовнику:

Повторна діагностика для переконання у відсутності проблем після збирання та налаштування.

Видача результату:

Повернення відремонтованого компресора клієнту, встановлення та випробування на місці.

Також, до зазначених вище компресорів компанія поставляє наявні запасні частини, витратні матеріали та агрегати.

Надаємо послуги з обслуговування екіпажної частини тепловозу, виконуємо ремонтні та відновлювальні роботи, виготовляємо та поставляємо запчастини до візків, втулки, пальці тощо.

Розбирання, ремонт, огляд рами тепловоза;

Путеочистителів;

Автозчіпного пристрою;

Ремонт кабіни тепловоза;

Заміна внутрішньої обшивки кабіни;

Заміна замків, гумових ущільнювачів вікон та дверей;

Встановлення нового холодильника та мікрохвильової печі;

Встановлення нових дзеркал заднього виду;

Зняття, ремонт, встановлення рами візка;

Зняття, ремонт, дефектоскопія та встановлення підвіски;

Заміна пружних гумометалевих пластин;

Зняття, ремонт, встановлення ресора підвішування;

Зняття, ремонт, випробування та встановлення гідравлічного гасника коливань;

Заміна вкладишів гумових амортизаторів.

ООО ЖДТ-СЕРВІС надає послуги технічного обслуговування та капітального ремонту такого електрообладнання:

Тяговий електродвигун;

Двомашинний агрегат;

Тяговий генератор;

Ремонт та випробування вентиляторів охолодження ТЕД;

Ремонт чи заміна шківів;

Зняття, ремонт, випробування перемикача спрямування (реверсом);

Зняття, ремонт, регулювання випробування контролера, контрольно-вимірювальних приладів;

Розбирання, очищення, встановлення арматури освітлення дизельного приміщення, підкузовного освітлення, буферного освітлення;

Ремонт та випробування вентиля електропневматичного;

Заміна регулятора напруги на електронний регулятор напруги РГД-221-1;

Заміна акумуляторної батареї на нікель-кадмієву акумуляторну батарею 75 КРН 150 Р;

Ремонт допоміжних електричних машин;

Зняття, ремонт, перевірка міжтепловозних з'єднань;

Установка електропневматичного клапана ЕПК-150;

Заміна електричних дротів;

Встановлення допоміжного пульта;

Ремонт або заміна вимикачів та роз'єднувачів.